Автоматические ультразвуковые системы

Автоматические ультразвуковые системы


Страницы:  1 Показано 1 - 5 (всего 5 позиций)

Автоматизированные дефектоскопы для интегрального контроля трубопроводов

Автоматические ультразвуковые системы предназначены  для осуществления сплошного УЗК металла трубопроводов для поиска нарушений сплошности и определения их координат в объекте контроля и не только. С этой целью используется контроль, основанный на волноводном эффекте распространения ультразвуковых волн в пластинах и оболочках. В контролируемом трубопроводе возбуждают ультразвуковые колебания, которые распространяются по его окружности. При взаимодействии волн с нарушениями сплошности возникают отраженные ультразвуковые колебания, которые лей перлитного и аустенитного классов, с измерением характеристик (размеры, местоположение, тип) выявляемых несплошностей для последующего расчета прочности конструкций и оценки их допустимости к эксплуатации . В этих системах реализованы два режима работы: поисковый и измерительный.

Целями поискового режима являются: 

  • обнаружение дефектов,
  • определение их эквивалентных размеров и определение годности сварного шва по действующим нормам;
  • определение дефектных зон и выбор зон измерительного контроля.

 Для реализации этапа ультразвуковой дефектометрии в Автоматических ультразвуковых системах используется измерительформируют акустическое поле. Перемещение акустического преобразователя вдоль образующей трубопровода Х позволяет сформировать изображение 8-типа в координатах Х1. которое отображается на мониторе прибора. Здесь L -координата вдоль окружности трубопровода. По характеристикам этого поля делают вывод о наличии в контролируемом объекте несплошностей, их координатах и их размерах. Автоматические ультразвуковые системы позволяют обнаруживать дефекты в металле в виде:

  • общей точечной коррозии (пипинга);
  • глубиной более 10 % от толщины стенки и протяженностью более 20 мм;
  • расслоений, протяженностью более 30 мм;

Данный режим, целью которого является детальная регистрация акустического поля, рассеянного несплошностями, с подробностью, достаточной для получения по этим данным, после когерентной обработки, изображения контролируемого объема объекта с высоким разрешением.

Рассмотренная технология ультразвукового диагностирования позволяет:

  • проводить мониторинг развития дефектов в процессе эксплуатации объектов;
  • составить базу данных о наличии в сварных швах различного рода допустимых несплошностей (осуществить паспортизацию швов);
  • осуществлять эксплуатацию оборудования с непроходными (по действующим нормам) дефектами благодаря возможности оценки ресурса работы сварной конструкции по установленным размерам несплошностей и параметрам напряженного состояния;
  • значительно повысить надежность выявления дефектов различного типа за счет более высокой чувствительности контроля;
  • минимизировать как недобраковку так и перебраковку, благодаря регистрации всей информации о контроле и возможности детального анализа ее оператором в особо сложных и ответственных случаях.

Новости